廈門PET吸塑盒-廈門易仕通廠家批發(fā)-PET吸塑盒生產工藝
廈門易仕通科技有限公司
經(jīng)營模式：生產加工
地址：廈門市同安區(qū)西柯福明路200號2#廠房
主營：吸塑盒吸塑托盤吸塑面罩,吸塑內托,吸塑包裝吸塑定制
業(yè)務熱線：0592-7618969
產品詳情
聯(lián)系方式
產品品牌：廈門易仕通
供貨總量：不限
價格說明：議定
包裝說明：不限
物流說明：貨運及物流
交貨說明：按訂單
有效期至：長期有效
廈門PET吸塑盒-廈門易仕通廠家批發(fā)-PET吸塑盒生產工藝
廈門工業(yè)吸塑,廈門吸塑盒,廈門吸塑包裝
以下是關于吸塑內襯報價的詳細分析（約450字）：
---
吸塑內襯報價影響因素及參考范圍
1.材料成本
吸塑內襯常用材料包括PVC、PET、PS及環(huán)保型APET等，價格受原材料波動影響：
-PVC：綜合性能優(yōu)，單價約15-25元/公斤；
-PET/APET：透明度高、環(huán)保，單價20-30元/公斤；
-PS：成本低但強度弱，單價12-18元/公斤。
材料厚度（0.2-1.5mm）直接影響用量，厚度每增加0.1mm，成本上升5%-8%。
2.模具費用
-鋁模：適用于小批量（5000件內），單價3000-8000元，壽命約10萬次；
-銅模：適合大批量，單價1萬-3萬元，壽命超50萬次；
-簡易模（石膏/樹脂）：試產用，成本500-2000元，壽命低于1000次。
模具費通常為一次性投入，量大可分攤至單件成本（如10萬件均攤約0.1元/件）。
3.生產工藝復雜度
-基礎吸塑：純成型+裁切，工費0.3-0.8元/件；
-附加工藝：植絨（+0.5元/件）、噴膠防滑（+0.3元）、多腔體結構（工費上浮20%-50%）；
-良品率：復雜結構可能導致?lián)p耗率5%-15%，間接推高成本。
4.訂單數(shù)量
單價隨量級顯著遞減：
-5000件內：綜合單價2.5-5元/件；
-5000-2萬件：單價1.8-3.5元/件；
-2萬件以上：單價1.2-2.8元/件（規(guī)模化降本明顯）。
5.其他費用
-設計費：結構圖紙優(yōu)化約500-3000元/款；
-運輸：按體積/重量計費，長三角區(qū)域物流成本約0.3-0.8元/件；
-稅費：增值稅率通常13%，可協(xié)商含稅或未稅價。
---
典型報價案例參考
-案例1：5000件PVC內襯（0.5mm厚，單腔體），含鋁模費，總價約1.8萬-2.5萬元（單件3.6-5元）；
-案例2：3萬件APET植絨內襯（1.2mm厚，多格結構），銅模分攤后總價約5萬-7萬元（單件1.7-2.3元）。
---
建議：提供產品3D圖紙或樣品，供應商可核算材料用量、工藝路徑及模具方案，報價誤差可控制在±10%以內。注重對比供應商的產能匹配度與品控標準，避免低質風險。
吸塑包裝盒的尺寸規(guī)格需根據(jù)產品形態(tài)、保護需求及使用場景綜合設計，以下為常見設計要點及應用指南：
一、基礎尺寸范圍
1.長度：30-600mm（小型電子元件盒30×20mm，托盤可達500×400mm）
2.深度：5-150mm（化妝品包裝常見10-40mm，工業(yè)零件托盤可達120mm）
3.壁厚：0.15-2.0mm（食品級PP常用0.3-0.5mm，防震PETG可達1.2mm）
二、行業(yè)應用參數(shù)
-電子產品：主板托盤（320×280×25mm），IC芯片盒（50×30×10mm）
-：手術器械盤（400×300×60mm），導管支架（150×80×30mm）
-食品包裝：糕點托盤（200×150×40mm），壽司盒（180×120×25mm）
-工業(yè)配件：軸承固定座（Φ80×50mm），精密零件分層托盤（400×250×120mm）
三、關鍵設計要素
1.成型比控制：深度與寬度比≤1:1.5，避免吸塑變形
2.拔模角度：3-5°側壁斜度保障脫模順暢
3.加強筋設計：每100mm間距設置1.5mm凸筋提升剛性
4.定位結構：0.2mm公差卡槽，±0.5mm孔位匹配精度
四、工藝優(yōu)化建議
-采用階梯式深度設計（如30/50/70mm三階結構）提升空間利用率
-邊緣預留2-3mm熱封邊，適配高頻封口工藝
-透明區(qū)域保持≥1.5mm壁厚確保透光率＞90%
-防靜電包裝需表面電阻值控制在10^6-10^9Ω范圍
實際案例：某智能手表包裝采用180×120×35mm雙腔體結構，0.4mmPET材質，頂部設計4個Φ3mm定位柱，底部設置波浪形防震槽，包裝效率提升40%，運輸破損率降至0.3%以下。建議設計階段使用3D掃描逆向建模，配合有限元分析驗證結構強度，可降低試模成本30%以上。
吸塑底托定制周期通常需要15-30天完成，具體時長受產品復雜度、模具制作、材料選擇及訂單量等因素影響。以下是定制流程及周期分解：
一、需求溝通與確認（1-3天）
客戶需明確底托的尺寸、厚度、材質（如PVC、PET、PS等）、承重要求及表面處理工藝（植絨、防靜電等）。技術團隊將評估可行性，若設計需調整或材料特殊（如進口環(huán)保材料），周期可能延長。
二、模具開發(fā)階段（5-10天）
1.簡易模具：單腔鋁模適用于小批量訂單，3-5天可完成。
2.復雜模具：多腔鋼模需CNC精密加工，耗時7-10天。異形結構或帶卡扣設計需增加試模次數(shù)，可能額外增加2-3天。
*注：模具費用通常單獨核算，部分廠家支持模具費返還政策。*
三、樣品生產與確認（3-5天）
首樣生產后需進行尺寸校驗、跌落測試及適配性檢測。建議客戶同步寄送實物產品進行匹配驗證。若需修改（如調整邊緣倒角角度），每次返工增加2-3天。
四、量產階段（3-10天）
1.小批量（<5,000件）：3-5天可完成，采用半自動吸塑機生產。
2.大批量（>10萬件）：全自動生產線配合多模輪轉，日均產能可達2-3萬件，但排產需提前預約。
*特殊工藝（如UV噴涂）或異形沖切會降低20%-30%產能。*
五、物流運輸（1-7天）
長三角/珠三角區(qū)域陸運通常1-3天達，跨境訂單需預留清關時間。建議選擇打托+纏繞膜包裝，降低運輸損耗風險。
周期優(yōu)化建議：
1.優(yōu)先選用廠家現(xiàn)有模具庫匹配度＞80%的通用方案
2.采用0.5-1.2mm標準厚度PVC材料
3.提前提供3D圖紙（STP/IGS格式）減少設計反復
4.避開春節(jié)/中秋等生產旺季下單
旺季周期可能延長40%，建議預留10天緩沖期。部分廠商提供加急服務（額外支付30%加急費可壓縮至10-12天），但需評估模具耐久度風險。
溫經(jīng)理女士
手機：18206098668
